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目前我國鉻鹽行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀深度調(diào)查
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http://www.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2010-3-9
- 【搜索關(guān)鍵詞】：鉻鹽 研究報告 投資策略 分析預(yù)測 市場調(diào)研 發(fā)展前景 決策咨詢 競爭趨勢
- 中研網(wǎng)訊：
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據(jù)記者了解，國民經(jīng)濟中約10％的產(chǎn)品與鉻鹽有關(guān)。鉻鹽是我國無機化工主要系列產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用于冶金、制革、顏料、染料、香料、金屬表面的處理、木材防腐、軍工等工業(yè)中，被列為是最具有競爭力的8種資源性原材料產(chǎn)品之一。2005年我國鉻鹽的產(chǎn)量（以紅礬鈉計）就已達(dá)到25.9萬噸，約占世界總產(chǎn)量的1/4。
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很多消費者穿著皮革，卻不知皮革使用堿式硫酸鉻等鉻鹽鞣制，多數(shù)合成鞣劑本身不具有鞣性,它只是借助于鉻鹽而與皮革達(dá)到良好結(jié)合。為什么貌似一樣的時裝，一件賣3萬元，另一件只能賣300元？這其中的訣竅之一，就是經(jīng)過高檔的合成鞣劑處理，品牌皮革具有卵石花紋的質(zhì)感。
而穿著皮革的消費者更不知道的是，皮革在其制作過程中產(chǎn)生含鉻的廢料對環(huán)境是有污染的。
據(jù)記者了解，鉻渣污染是迄今未能解決的世界環(huán)保難題。鉻鹽工業(yè)為無機化工與冶金材料交叉的重污染行業(yè)。鉻鹽目前采用的傳統(tǒng)高溫焙燒-水浸-多級蒸發(fā)結(jié)晶工藝，資源能源利用率很低，鉻轉(zhuǎn)化率僅為75%，每噸鉻鹽產(chǎn)品要排放2～2.5噸高毒性鉻渣，所含致癌性鉻酸鈣為國家排放標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)倍。
因此，鉻鹽行業(yè)長期被列為我國嚴(yán)重污染行業(yè)之首，年排放高毒性鉻渣30萬噸及大量含鉻粉塵廢氣，數(shù)百萬噸積存廢渣嚴(yán)重浸染地下水體，東北地區(qū)某廠曾造成1800噸水井報廢的惡性事件，嚴(yán)重危及環(huán)境以及產(chǎn)業(yè)本身的生存發(fā)展。
美國、日本等發(fā)達(dá)國家從上世紀(jì)80年代起就探索新的鉻生產(chǎn)方法，以解決鉻鹽工業(yè)的嚴(yán)重污染問題，雖然投入巨大，但收效甚小，至今未能取代傳統(tǒng)方法，也未能從根本上解決鉻渣污染問題。
美國最大的鉻鹽廠之一Allied-Signal公司因污染困擾而被迫關(guān)閉停產(chǎn)。實力雄厚的德國拜耳公司致力于凈化工藝的改進，至今仍被鉻渣困擾，由于德國公眾對鉻污染反應(yīng)強烈，拜耳公司最后只能把積渣如山的本土鉻鹽廠轉(zhuǎn)移到南非。
產(chǎn)量消費均居世界第一
清潔生產(chǎn)要求產(chǎn)業(yè)升級
從我國鉻鹽行業(yè)的發(fā)展看，自1958年建成第一條鉻鹽生產(chǎn)線至今，先后有70余家企業(yè)生產(chǎn)過鉻鹽。其間，在1992年達(dá)到高峰，共有52家企業(yè)同時進行生產(chǎn)。這些企業(yè)大多規(guī)模小、工藝技術(shù)落后，由于缺乏市場競爭力和污染控制手段，先后關(guān)閉、破產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，而其產(chǎn)生的鉻渣有的現(xiàn)在仍然沒得到徹底治理。
記者在采訪中了解到，1959年開始從事鉻鹽生產(chǎn)的青島紅星化工廠，曾是國內(nèi)最大的鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)之一，由于嚴(yán)重的環(huán)境污染，1991年青島紅星化工廠停止鉻鹽生產(chǎn)，這個廠成為國內(nèi)首家因環(huán)保問題被迫停產(chǎn)的鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)。
為防治鉻鹽生產(chǎn)排放的廢水、廢渣對環(huán)境的污染，早在1985年，由原國務(wù)院環(huán)境保護小組提出，化學(xué)工業(yè)部天津化工研究院負(fù)責(zé)起草，城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部發(fā)布實施的鉻鹽生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，就提出新建廠應(yīng)采用先進的工藝流程、設(shè)備及治理含鉻廢渣、廢水的措施，現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)大力加強生產(chǎn)管理，搞好設(shè)備改造與維修，杜絕跑、冒、滴、漏，避免生產(chǎn)事故，降低原材料消耗，減少廢渣中水溶性鉻酸鈣含量。含鉻廢水應(yīng)實行循環(huán)套用降低用水量。生產(chǎn)過程中排出的廢渣，應(yīng)進行處理堆放或綜合利用。暫時沒有條件處理的需專設(shè)具有防水淋、防揚散、防滲漏的存放場所。
1992年5月，由當(dāng)時的化工部和國家環(huán)保局發(fā)布的《關(guān)于防治鉻化合物生產(chǎn)建設(shè)中環(huán)境污染的若干規(guī)定》中明確指出：鉻鹽行業(yè)要“逐步實現(xiàn)大型化、集中化、污染治理規(guī)范化”的指導(dǎo)意見。自該規(guī)定出臺以后，我國基本杜絕了新上鉻鹽項目，并逐步淘汰了生產(chǎn)能力不足1萬噸/年的小廠。
2006年全國有鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)25家，最大規(guī)模4萬噸/年，最小規(guī)模1500噸/年，單條生產(chǎn)線最大規(guī)模為1.5萬噸/年，最小規(guī)模為1500噸/年。但這些企業(yè)采用的技術(shù)，大多仍是落后的有鈣培燒工藝，工藝技術(shù)、裝備和生產(chǎn)規(guī)模達(dá)不到有關(guān)清潔生產(chǎn)的要求。
在生產(chǎn)過程中減少鉻渣排放并再利用，一直是國家相關(guān)部門提倡和政策引導(dǎo)的。本報記者曾參加2006年10月底當(dāng)時國家發(fā)展改革委工業(yè)司主持召開的全國鉻鹽行業(yè)管理會議。國家發(fā)展改革委工業(yè)司要求鉻鹽行業(yè)貫徹實施《行政許可法》和《國務(wù)院確需保留的行政許可的決定》，盡快制止違規(guī)建設(shè)和無序發(fā)展的現(xiàn)象，進一步加強行業(yè)管理，依靠技術(shù)進步和自主創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，推動鉻鹽行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，使鉻鹽行業(yè)早日走上科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、安全有保障的健康發(fā)展道路。
記者了解到，截至目前，全國已發(fā)布30項工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系，用于評價工業(yè)行業(yè)企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，作為創(chuàng)建清潔生產(chǎn)先進企業(yè)的主要依據(jù)，并為企業(yè)推行清潔生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。試行的鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系是其中之一。
工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益日前也透露，2010年完成鋼鐵、焦化等9個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價標(biāo)準(zhǔn)，啟動鉻鹽、聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會有關(guān)負(fù)責(zé)人對記者說：“自2000年以來中國鉻鹽產(chǎn)品產(chǎn)量9年翻了一番多，平均年遞增長率10%。2008年全球產(chǎn)量84萬噸，中國28萬噸，占世界的33%。2009年生產(chǎn)能力約35萬噸，約占全球產(chǎn)量的40%，一舉稱雄世界。目前，我國鉻鹽生產(chǎn)不光生產(chǎn)量，消費量也居世界第一�！�
而中國鉻鹽企業(yè)快速發(fā)展主要原因之一是，由于受鉻渣污染問題的困擾，一些發(fā)達(dá)國家開始壓縮鉻鹽生產(chǎn)能力，改為從發(fā)展中國家進口鉻鹽產(chǎn)品。
經(jīng)過整頓與產(chǎn)業(yè)洗牌，現(xiàn)在我國18家企業(yè)，最大規(guī)模已在10萬噸以上。隨著產(chǎn)業(yè)集中度提高，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)�；�，競爭力增強，技術(shù)水平提升，特別是國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求提高，鉻鹽業(yè)已經(jīng)擺脫了過去無序發(fā)展的狀態(tài)。
國際金融危機也給我國鉻鹽行業(yè)帶來了需求減弱等不利影響。2008年下半年有5家停產(chǎn)，其余均處于減產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，全行業(yè)庫存產(chǎn)品約2萬噸，高價原材料鉻礦庫存約5萬噸，市場銷售價也較8月以前下降50%至60%。隨著經(jīng)濟逐步復(fù)蘇，鉻鹽行業(yè)也慢慢恢復(fù)了元氣。
徹底處理技術(shù)未成熟
新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化尚待時間
20世紀(jì)80年代后期，英國海名斯、美國西方化工等公司開發(fā)出的無鈣焙燒技術(shù)，鉻渣排量減小到每噸800到900公斤。更重要的是，鉻渣不含有致癌的鉻酸鈣。是目前國外仍然流行的先進技術(shù)，盡管仍未徹底解決鉻渣污染問題，然而，這一技術(shù)長期以來對中國封鎖。
中國科學(xué)院工程研究所研究人員在張懿院士的率領(lǐng)下，于20世紀(jì)90年代初提出了“生態(tài)化工”新方案，以鉻鹽清潔生產(chǎn)為首選課題，經(jīng)過10年努力，對鉻鹽生產(chǎn)工藝及設(shè)備進行了全面更新，完成了多項工業(yè)性試驗，最后形成了‘亞熔鹽液相氧化與鉀堿再生’的鉻鹽清潔生產(chǎn)技術(shù)新體系。
記者注意到，兩年多前，也就是2007年9月24日，藍(lán)星集團宣布,世界首套采用清潔生產(chǎn)工藝（中科院的技術(shù)）的萬噸鉻鹽項目在河南義馬順利投產(chǎn),標(biāo)志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問題將得到根本解決。目前，藍(lán)星集團在山東濟南擬建一個3萬噸的項目，正在做前期可行性研究和環(huán)評報告。
記者為此求證中國無機鹽工業(yè)協(xié)會有關(guān)專家。他告訴本報記者，此項工藝主要針對的是紅礬鉀，而鉻鹽業(yè)生產(chǎn)鉻渣排放大頭還是在紅礬鈉生產(chǎn)上。而當(dāng)時“標(biāo)志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問題將得到根本解決”現(xiàn)在看來有些夸大之詞。
日前，一項鉻鹽生產(chǎn)無含鉻棄渣排放創(chuàng)新研究成果――“少堿低鈣焙燒鉻渣聯(lián)產(chǎn)低鉻生鐵工藝技術(shù)”，在一家企業(yè)中問世，原國家環(huán)�？偩指本珠L葉汝求代表專家鑒定組給它下了這樣的評語：此套工藝技術(shù)可為鉻渣污染難題提供技術(shù)支持，推動我國鉻鹽清潔生產(chǎn)，加快危險固廢物資源綜合利用。
鉻渣來煉鋼減排又生金。鑒定會上，該技術(shù)成果研制完成單位新疆沈宏集團技術(shù)總監(jiān)關(guān)振波介紹，該項技術(shù)不僅能夠徹底殆盡消納鉻渣，無二次污染產(chǎn)生，而且利用鉻渣生產(chǎn)的低鉻生鐵新產(chǎn)品在填補國內(nèi)空白、延長企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)造新的經(jīng)濟增長點、顯著增加企業(yè)經(jīng)濟收益的同時，也為相關(guān)用戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
“目前，所有鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)都存在鉻渣積存問題，同時在生產(chǎn)過程中還不斷產(chǎn)生新渣繼續(xù)污染，這是每個鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)無法回避的事實。產(chǎn)生新渣的罪魁禍?zhǔn)资锹浜蟮纳a(chǎn)技術(shù)――有鈣焙燒工藝，這是目前我國絕大部分鉻鹽企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝，它正是鉻鹽行業(yè)在環(huán)境保護問題上的隱患所在。鉻鹽業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的方向是無鈣焙燒，國家相關(guān)部門也正在制定政策鼓勵企業(yè)向這方面發(fā)展。當(dāng)然，目前國內(nèi)鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)也有采用無鈣焙燒技術(shù)，但設(shè)備、工藝流程以及可持續(xù)性是否能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)化和普及，還有待時間驗證�！苯邮懿稍L的專家如是說。
記者了解到，甘肅錦世化工有限公司是全國第一家成功應(yīng)用無鈣焙燒工藝技術(shù)生產(chǎn)紅礬鈉的企業(yè)。
對于現(xiàn)有堆存的鉻渣再利用，據(jù)專家說，還有許多方法可解決。如：可作玻璃著色劑；鉻渣還可干法解毒，將鉻渣與無煙煤按適當(dāng)比例混合，在800%～900℃下進行焙燒，使6價鉻還原成3價鉻。但因技術(shù)、經(jīng)濟等方面的原因，完全馬上消除現(xiàn)有鉻渣，包括生產(chǎn)過程中利用最新技術(shù)還有很大難度。
在現(xiàn)存鉻渣處理上，業(yè)內(nèi)專家告訴本報記者：“按一噸鉻渣處理補貼幾百元計算，自2005年開始國家財政補貼，國家財政補貼資金已達(dá)十幾億。” - ■ 與【目前我國鉻鹽行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀深度調(diào)查】相關(guān)新聞
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